1971年成立的永冠能源，在鑄造的應用早期包括塑膠射出成形機、工具機，有感於中國當地同業在這塊領域拚量拚價，李奕蒼回憶，約莫2000年左右公司開始思考轉朝高階產品做出區隔，2004年起先從火力發電開發再延伸到風電。
李奕蒼指出，當時公司曾聘請任職歐洲知名金屬鑄造廠的一位冶金博士擔任顧問，憑著永冠在大陸已打出知名度，透過顧問得知西門子（Siemens）在火力發電想找歐洲以外供應商遂主動接觸，沒想到敲門磚一開，除了西門子供應鏈，過幾年又吸引維斯特(Vista)、西班牙在陸域風機訂單，之後西門子與歌美颯(Siemens Gamesa)合併，正式切入離岸風電。
「火電在當時對鑄件的要求比風電高，也替我們風電奠定深厚的內功。」李奕蒼表示，不要小看火力發電的鑄件只是一塊鐵，因為得面對高溫高壓環境，任何一點脆裂一接觸到空氣就會爆炸，因此還找來國外工程師常駐場內手把手教學，「那期間做不好、壞掉的產品不在少數，大概花了3年才克服學習曲線。」他說。
後來跨足風電，李奕蒼笑著說，早期第一支風電連一千瓦都不到，看似小小的可愛，進入到風機的國際認證，又再一次顛覆老師傅過去的工藝思維。
「傳統鑄件品質認證，好壞常憑老師傅經驗，看一看顏色，用手敲一敲，或用尺去拉，但這一套，在講求嚴謹科學的老外是行不通的。」李奕蒼說，為了符合國際級的認證標準，永冠還送同仁們前往國外培訓。
而所謂國際級的檢測，李奕蒼描述跟檢查人體很類似，透過類似高層次超音波探測器檢查內部有無無理缺陷，有時還得拍X光，「我們有一台可檢測直徑達8米的風機鑄件，當時是亞洲最大。」他驕傲地說。
在技術與投資不斷與同業拉開差距下，今年8月，永冠台中廠已交付國內第一個9.5兆瓦風機輪轂給歐洲客戶，明年還會配合西門子歌美颯台中機艙廠，供應14兆瓦風機用鑄件。
