綜觀全球半導體版圖，生產製造重鎮座落於台灣、日本、南韓等少數幾個國家。張忠謀分析，有這樣的產業樣貌，主要是因為這些國家做的事情有競爭優勢。雖說無法細項討論，但他強調，在這之中最重要的是人與國家的工作文化。
張忠謀接著說道，在晶片製造業，因為機台設備昂貴，需要讓機台全年無休的工作，隨便停工幾個小時，都會墊高生產成本。他舉例，如果設備半夜一點故障，在美國的話可能會等到隔天早上八點才有人修理機台、重新復工，但如果在台灣，半夜兩點就會修好。
張忠謀用一個台灣真實發生的情境補充說明，在台灣工程師、技術人員在半夜一點於熟睡中被電話吵醒，通知機器故障的同時，就會立刻起身穿衣服準備出門。此時，技師的太太詢問：怎麼了？技師回應是機器故障問題，太太就會回去睡覺，不再說任何話。
「這就是台灣技術競爭力」，張忠謀再三強調。他表示，台灣有很多技職學校培養出優秀且專業的技師，這些幕後功臣在維護機台上扮演重要角色，是形成半導體供應鏈的重要拼圖之一。
張忠謀回憶先前在德州儀器（TI）的情景，他表示當時任職負責生產力與品質的主管。有一年，德州儀器發現一家新成立的日本晶圓廠，良率比其在休士頓的晶圓廠良率高出一倍，在深度了解後，發現問題出在「人」身上。
張忠謀提到，當時日本的作業員流動率僅有3~4%，反觀美國卻高達6~15%之多，因為美國根本找不到有經驗，可以修理高度精密設備的人員。而在日本，卻可以找到技職學校畢業學生，能訓練且樂於接受訓練維護半導體機台。於是，在日本這些新的機台，持續上工的比例高達98%，於美國卻只有60%。
「機台壞了後，幾乎沒辦法做，你就會發現庫存會出現問題，這是製造業基本原則」，張忠謀一語點出半導體製造的基礎原則。
不過在製造外，張忠謀也點出美國在半導體的優勢。他提到，美國最大的競爭優勢在IC設計和IC設計服務公司，全球排名前五大IC設計公司都在美國，而這些設計工程師接近終端市場，這也是為什麼美國還是享有IC設計競爭優勢。
